在2409工作面，液压支架高压胶管因摩擦、挤压、落煤砸击等原因频繁破损，给高压胶管缠绕螺旋护套虽能缓解问题，却费时费力。为解决这一难题，该公司综采二区机电副区长关旭带领创新小组，经过数夜奋斗，终于研发出一台高压胶管螺旋护套“穿衣”螺旋机。这台设备不仅大大提高了工作效率，还将高压胶管寿命延长了一倍，每年节约人工成本6.3万元，生产节奏更稳、更顺畅。更重要的是，这套装置已在兄弟区队推广使用，形成了降本提效的乘数效应。

　　凌晨两点，曾经是亭南煤业皮带工区集控室最紧张的时刻。几十公里皮带线“人盯人”，对讲机里噪音嘈杂，岗位分散、交接班难，人力调配更是头疼。然而，这一切在引入PLC数据采集技术和以太网传输系统后发生了翻天覆地的变化。该公司皮带工区搭建起“智慧大脑”，实现了“一键启停”。昔日守在机头的杜曰怀，如今手握智能巡检终端，随时定位隐患，“人盯人”变成了“机盯人”，直接精简了6个固定岗位。此外，他们还实施了“避峰填谷”策略，结合煤仓容量制定“动态启停”方案，每天省电费1332元，一年可节省托辊维护费34余万元，皮带损耗率也下降了20%。

　　以前，井下升级换代后，不少380V/660V的电机因动力不足而“退役”，既浪费设备又要掏钱买新机。该公司机电工区维修班长巩良军不甘心，他带着班组重新设计绕线，通过改变三相异步电机的绕线V电机，既满足了功率需求，又节省了采购费用。巩良军算了一笔账：改造一台电机成本2151元，而买新机得1.5万元；每月改造10台电机，一年下来节约153万元。改造后的电机寿命更长、适用范围更广，这一项目还获得了中煤协职工创新三等奖。

　　在这个充满挑战的时代，亭南煤业的成功经验值得每一个煤炭企业学习借鉴。通过不断创新和精益管理，我们相信更多的企业能够走出一条可持续发展的道路，为中国煤炭行业的繁荣做出更大的贡献。