近年来，随着国家对挥发性有机物（VOCs）排放监管趋严，橡胶行业在密炼、混炼及硫化工段所产生的含焦油、含苯并芘等复杂废气治理需求日益迫切。立式电捕焦油设备凭借结构紧凑、净化效率高、运行阻力小等优势，正逐步成为橡胶制品企业末端治理系统的核心单元。

　　设备采用蜂窝状直立管束作为沉淀极，中央悬挂放电极，在高压直流作用下形成不均匀电场。当含有焦油雾滴、粉尘及高分子有机物的废气进入电场后，颗粒物被荷电并在库伦力作用下向管壁迁移，失去电荷后借重力沿壁面流至底部集油槽，净化后的烟气由顶部排出，可实现95%以上的焦油捕集效率。为降低沥青类物质比电阻、避免反电晕，前端常配套喷淋冷却塔，将烟气温度控制在80-120℃，既提高驱进速度，又防止极板结疤。

　　上述多相污染物若直接进入活性炭、RTO或生物滤池，极易造成堵塞、催化剂中毒或生物膜失活，因此必须在最前端完成高效除油除尘。

　　典型三级流程：① 预处理塔（喷淋+降温）——去除80%以上粒径5µm粉尘，降低烟气温度至90℃左右，防止焦油在极板表面结块② 立式蜂窝电捕焦油器——工作电压40-60kV，有效驱进面积≥8m²/m³·s，焦油、苯并芘去除率≥95%，同时捕集大部分粒径1µm的油雾③ 后端精脱除（可选）

　　低浓度大风量：活性炭吸附-脱附+催化燃烧，VOCs总去除率90%，余热回用预热新鲜空气

　　高浓度波动：沸石转轮浓缩+RTO，热回收效率95%，实现自维持燃烧并满足最严地方标准

　　恶臭深度治理：生物滤池或UV光催化，对H₂S、CS₂进行二次降解，保证厂界无异味

　　河北某再生胶企业混炼-硫化废气（风量60000m³/h，焦油浓度300-600mg/m³，非甲烷总烃800-1200mg/m³）采用喷淋降温+立式蜂窝电捕焦+等离子体+活性炭组合工艺后，焦油、粉尘去除率≥90%，苯并[a]芘排放浓度0.1µg/m³，远低于GB27632-2011限值；系统压降800Pa，年回收废焦油约120t，运行费用较原RTO直燃方案下降28%。

　　立式电捕焦油设备作为橡胶行业VOCs治理的第一道关口，不仅能高效去除焦油、苯并芘和油雾，还能为后续吸附、燃烧或生物处理创造良好条件。随着蜂窝电极材质、高压电源及智能清洗技术的不断升级，其投资与运行成本将进一步降低，助力橡胶密炼混炼硫化工艺实现超低排放与绿色低碳转型。

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