未来促进剂的发展方向是“一剂多能”，即兼备硫化剂、活性剂、促进剂、防焦功能及对环境无污染的特点。
促进剂：就是指能降低硫化温度、缩短硫化时间、减少硫黄用量，又能改善硫化胶的物理性能的物质。
活性剂：一般不直接参与硫黄与橡胶的反应，但对硫化胶中化学交联键的生成速度和数量有重要影响的物质（如氧化锌、硬质酸等）。
按促进剂的化学结构可分为八大类，即噻唑类（M、DM）、次磺酰胺类（CZ、NOBS、DZ）、
秋兰姆类（TMTD、TMTM）、硫脲类（NA-22）、二硫代氨基甲酸盐类（ZDMC、ZDC）、醛胺类（H）、胍类（D）、黄原酸盐类（ZIX）等。
国际上习惯以促进剂M对NR的硫化速度为准超速，作为标准来比较促进剂的硫化速度。比
下列符号表示与碳键合的三个原子的种类，可作为从促进剂的化学结构推测促进效能的大致标准。
1．A/B型并用体系称为互为活化型，活化噻唑类硫化体系，并用后促进效果比单独使用A型或B型都好。常用的A/B体系一般采用噻唑类作主促进剂，胍类（D）或醛胺类（H）作副促进剂。采用A/B并用体系制备相同机械强度的硫化胶时，优点是促进剂用量少、促进剂的活性高，硫化温度低、硫化时间短，硫化胶的性能（抗张、定伸、耐磨性）好。克服单独使用D时老化性能差、制品龟裂的缺点。
2．N/A、N/B并用型活化次磺酰胺硫化体系，它是采用秋兰姆（TMTD）、胍类（D）为第二促进剂来提高次磺酰胺的硫化活性，加快硫化速度。并用后体系的焦烧时间比单用次磺酰胺短，但比DM/D体系焦烧时间仍长得多，且成本低，缺点是硫化平坦性差。
3．A/A并用型：称为相互抑制型。主要作用是降低体系的促进活性。其中主促进剂一般为超速或超超速级，焦烧时间短；另一A型能起抑制作用，改善焦烧性能。但在硫化温度下，仍可充分发挥快速硫化作用。如ZDC单用时，焦烧时间为3.5分钟，若用ZDC与M并用，焦烧时间可延长到8.5分钟。与A/B并用体系相比，A/A并用体系的硫化胶的抗张强度低，伸长率高，多适用于快速硫化体系。
硫化活性大，（起点快，硫速快）硫化胶的拉伸强度高，定神应力大，硬度高，耐磨性比其他任何一种促进剂单用时都高。
硫化活性大，（起点快，硫速快）硫化胶的拉伸强度高，定神应力大，硬度高，耐磨性比其他任何一种促进剂单用时都高。
硫化活性大，（起点快，硫速快）硫化胶的拉伸强度高，定神应力大，硬度高，耐磨性比其他任何一种促进剂单用时都高。
硫化活性大，（起点快，硫速快）硫化胶的拉伸强度高，定神应力大，硬度高，耐磨性比其他任何一种促进剂单用时都高。
硫化活性大，（起点快，硫速快）硫化胶的拉伸强度高，定神应力大，硬度高，耐磨性比其他任何一种促进剂单用时都高。
硫化活性大，（起点快，硫速快）硫化胶的拉伸强度高，定神应力大，硬度高，耐磨性比其他任何一种促进剂单用时都高。
噻唑类促进剂是一类半超速促进剂，与二硫代氨基甲酸盐和秋兰姆类促进剂相比，一般活性比较低，抗焦烧性能比较好，但硫化速度比较慢，在胶料中促进剂和硫黄的用量需要适当增加，硫化温度也需要适当提高。单用噻唑类促进剂时硫化胶的硫化度比较低，除特殊情况（如制造定伸应力比较低的制品）外，一般都与碱性促进剂，二硫代氨基甲酸盐或秋兰姆促进剂并用，这些并用体系的优点是可以改善硫化胶的硫化度，制得拉伸强度、定伸应力、硬度和弹性高、动态性能优良的制品，也能提高胶料的硫化度，但胶料的操作安全性有所下降，硫化平坦性也相应地变窄。
增加噻唑类促进剂的用量而降低硫黄用量能有效地改善硫化胶的耐热性能，虽然这种硫化胶的耐热性不及秋兰姆无硫硫化胶，但在实际使用时仍有很大意义。
最常用的噻唑类促进剂M、DM、和MZ，其中促进剂DM 是一种具有一定后效性的促进剂
一般认为M等噻唑类促进剂的作用机理如下图（以促进剂M为例）所示：在氧化锌存在下首先生成M锌盐，此后与硫黄生成多硫化物Ⅱ，再与橡胶生成硫化反应的前驱体Ⅲ和促进剂M，Ⅲ进一步导致硫化反应，形成交联及新的硫化反应前驱体Ⅷ，使交联进一步进行。
淡黄色粉末、有特殊气味和苦味，无毒。相对密度1.42.熔点不低于170℃.
功用及配合：通用型，对NR和一般硫黄硫化合成胶有快速促进作用，硫化平坦性很宽，硫化临界温度低（125℃），混炼时有早期硫化的可能，但在CR和无硫硫化体系中又可作为延缓剂和抗焦烧剂。本品需氧化锌和脂肪酸活化，秋兰姆、二硫代氨基甲酸锌盐、醛胺类、胍类等及一氧化铅、氧化镁、碳酸镁都能增加其活性。本品可作为化学塑解剂，在不加硫化和填料的胶料中，加热操作能使NR塑性增加，此即所谓的“M塑炼”，在橡胶中易分散，不污染，但与其硫化胶接触的物品易着苦味，不适合制造与食品接触的橡胶制品。做第一促进剂时一般用量1-2份，作第二促进剂时为0.2-0.5份
功用及配合：通用型促进剂，性质和用途与促进剂M基本相似，但硫化温度较高（130℃），温度在140℃以上活性增加，有显著的后效性，无早期硫化之虞，操作安全。单用时较慢，通常与秋兰姆、二硫代氨基甲酸锌盐、醛胺类、胍类类促进剂并用以提高活性，也为碱性物质所活化。本品需配以氧化锌和硬脂酸，一氧化铅的活化作用比氧化锌更强，但操作安全性有所降低。易分散，不污染。硫化胶老化性能良好，有苦味，不适于用于食品包装。
功用及配合：NR、合成橡胶及胶乳用超促进剂。硫化速度和秋兰姆促进剂相近。胶料已焦烧，操作时必须注意。用本品制造的制品拉伸强度和定伸应力均高，本品也可作为促进剂M和DM的第二促进剂，能提高硫化速度和硫化胶的拉伸强度和定伸应力。使用时通常需配以氧化锌和脂肪酸。
深褐色油状液体。相对密度1.125-1.150.与水可形成1：1的稳定液体。
常制成50%水溶液使用，该溶液为琥珀色液体，无味，无毒。相对密度1.28。胶乳硫化用强促进剂。一般用量0.5-2份
淡黄色粉末，气味与促进剂M相似。相对密度1.63-1.64.加热至315℃时不经熔融而分解。
功用及配合：性质与促进剂M相似，但促进效力稍弱。硫化临界温度较高（138℃），不易产生早期硫化，硫化平坦型亦宽。秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、胍类、带有碱性的再生胶和一般碱性物质对其有活化作用，也需配于氧化锌和硬脂酸，一氧化铅的活化作用比氧化锌强，但操作安全性稍差。本品在胶料中不污染，不变色。一般用量为0.5-1.5份
功用及配合：系促进剂M之衍生物，仍保留促进剂M的某些特性。单独使用时硫化速度比较慢，混炼操作安全吗，可用于长时间硫化的后断面制品，但硫化胶耐老化性能较差。配用炭黑时一般可延迟硫化，这对合成橡胶尤为适宜，用碱性促进时，硫化速度加快。一般用量为0.8-1.2份，硫黄为2-3份
白色粉末，无味，无毒。在一般使用条件下没有危险。相对密度1.50.熔点104-105℃。
功用及配合：强度中等，硫化平坦性甚宽。需加入3-5份氧化锌和1-4份硬脂酸作活性剂。本品不变色，一般用量为0.5-2份
此类促进剂是2-硫醇基苯并噻唑的衍生物，就其化学结构来说，它也应属于噻唑类促进剂，但因其有独特的后效性而得到迅速的发展。该类促进剂在促进剂中占有相当重要的地位。这是由于合成橡胶的大量使用，特别要求后效性良好的促进剂。
次磺酰胺促进剂是由2-硫醇基苯并噻唑（M）相应的铵盐经氧化缩合成由促进剂M和N-氯胺反应制的。加入不同次磺酰胺促进剂的胶料焦烧时间的长短、硫化速度的高低取决于促进剂分子中的胺的性质（如碱性强弱和空间效应）以及由其决定的次磺酰胺中氮-硫键的强弱有关。一般来说，胺的碱性越强，硫化速度也越快。随着胺基空间阻碍效应的增加，焦烧时间延长，但硫化速度有所下降。
用次磺酰胺类促进剂制造的硫化胶除硫化度比较高、物理机械性能优良外，还有比较宽的硫化平坦性和相当好的耐老化性能，胶料不易过硫。促进剂用量的增加，对胶料的焦烧性能没有多大影响，但能提高硫化度，总硫化时间也有所缩短。如果增加硫化用量，虽然也能缩短总硫化时间，提高硫化度，但抗焦烧性能有所降低。在硫黄用量相当低的时候，就要大大增加促进剂的用量。欲使整个促进剂用量保持在比较低的水平，可以采用二硫代氨基甲酸盐或秋兰姆做第二促进剂，这种低硫硫化胶压缩变形、滞后性能及耐老化性能优良，硫化还原及生热均小，目前应用越来越广。当以正常硫化用量而又加入超速促进剂作第二促进剂时，可以大大提高硫化胶的定伸应力。
在低硫或无硫秋兰姆硫化中，常用次磺酰胺促进剂延迟硫化，提高硫化度和防止秋兰姆喷出。由于加入次磺酰胺，秋兰姆的用量也可以减少。
次磺酰胺促进剂虽然在其熔点以上混入胶料较好，但不宜使温度过高或采用热炼工艺，否则促进剂可能产生分解而丧失操作安全性。
水分可使次磺酰胺类促进剂渐渐分解，热蒸汽能加快分解速度，因此胶料在无模蒸汽硫化中硫化速度相当快，而且没有明显的延迟硫化作用。尤其当与二硫代氨基甲酸锌或秋兰姆促进剂并用时，可用于蒸汽中的连续硫化。在这种情况下，硫化速度最快的是促进剂CZ和AZ，其次是促进剂NOBS,最慢的是促进剂DZ.
关于次磺酰胺促进剂的作用机理，目前一般认为是在无氧化锌存在时，次磺酰胺Ⅰ与硫黄反应，生成促进剂的多硫化物Ⅱ，Ⅱ再与橡胶（RH）反应生成橡胶的多硫化物Ⅲ，Ⅲ分解生成硫化作用的橡胶多硫自由基Ⅴ，Ⅴ与橡胶反应形成R-SX-R交联Ⅶ。所以，Ⅴ也被称为硫化前驱体。另外，Ⅴ极易与Ⅰ和Ⅱ反应（实测反应速率常数k3﹤k4）,快于Ⅴ与橡胶的反应。所以，在促进剂Ⅰ或多硫化物Ⅱ消失之前，仅会产生少数交联。在此期间，促进剂极其多硫化物还起着阻碍或抑制交联的作用，从而延长了焦烧时间。反应过程如下（M-SH代表促进剂M）：
除了上述反应之外，Ⅵ与橡胶反复反应，生成促进剂M，M与Ⅰ反应生成DM,DM与硫黄和RH反应生成Ⅵ。因此，在整个交联反应中，促进剂M自动催化次磺酰胺的分解，使交联反应加快，诱导期缩短，这一点对迟效性不利，可以加入防焦剂与促进剂M反应，将M消耗掉，从而延长焦烧时间（参见防焦剂CTP作用机理）。M与I反应生成DM，再生成Ⅵ的反应如下：
次磺酰胺促进剂的用量一般较少，在白色胶料中仅为M的70%（质量分数），炭黑胶料中为M的50%-60%，因此单位硫化胶的成本不高，在和硫黄的配合中，其用量在0.6质量份以上时，减少硫黄量对硫化胶的强度无明显影响，能有效防止硫黄的喷霜现象。
次磺酰胺促进剂和其他促进剂一样也必须要以氧化锌为金属氧化物活化。氧化锌的用量从1质量份渐增到3质量份时，硫化胶的拉伸强度和定神强度随之渐增，压缩永久变形也随之变小；超过3质量份时，虽然对减少返硫化甚具效果，但物性下降。不过也有报道，在次磺酰胺促进剂中使用高氧化锌比例的配合（达30质量份）也可制的拉伸强度大、耐热性好、硫化平坦性好的硫化胶。氧化铅具有与氧化锌同等的活化作用，通常用量份为2-3，不过有使硫化胶变黑的不足之处，不宜用于浅色胶料。氧化镁、氧化钙有明显的阻碍硫化作用，不宜做硫化剂。此外，在次磺酰胺促进剂中，若以氧化锌代替普通的氧化锌，可以使交料早期硫化倾向减低，而总硫化时间稍微延长，这种现象在其他促进体系中是没有的。
次磺酰胺类促进剂的硫化平坦性比噻唑类差，但比超速促进剂好，因此使用次磺酰胺时应避免过分硫化。不影响硫化胶的色泽，但橡胶暴露于阳光下会逐渐变黄，其程度较促进剂M和促进剂DM等为甚，因此不适合用于纯白的制品，然而对于透明制品仍然是可用的。
功用及配合：后效性促进剂，在操作温度下非常安全。使用的方法和性质与促进剂CZ基本相似，但在天然橡胶中的后效性稍大。本品配以氧化锌和硬脂酸，也可为秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、醛胺类、胍类促进剂和酸性物质所活化。
功用及配合：在天然橡胶中抗焦烧性能优于促进剂CZ而次于促进剂NOBS,硫化速度较两者均快。硫化平坦性与促进剂NOBS相近。可用于含碱性比较高的油炉发炭黑及二氧化硅的胶料，操作安全。硫化胶物理性能和耐老化性能均佳。在一般炭黑胶料中用量份为0.5-1份，在含二氧化硅的胶料中用量为3份左右
功用及配合：天然橡胶和丁苯橡胶的延迟性促进剂。在天然橡胶中用量为0.8-1.5份，硫黄用量为2.5-1.5份。在合成橡胶中用量为1-2份，硫黄用量为2-1.5份。
深褐色油状液体，稍具胺味，长时间与皮肤接触有刺激性。相对密度1.17-1.18.贮藏稳定性差，应防潮。自然温度230℃。
功用及配合：抗焦烧性能稍优于促进剂CZ，混炼时极安全，但硫化平坦性稍逊于促进剂CZ.特别适合于炭黑含量高的胶料和再生胶胶料。噻唑类促进剂、氧化镁、碳酸镁等物质能增加其活性，并能降低硫黄用量。在秋兰姆无硫硫化胶料中有延迟硫化的作用。用本品制造的硫化胶定伸应力高，耐热性好。在橡胶中易分散，用量一般为0.5-2份。
淡黄色至灰白色粉末，有特殊气味。相对密度1.21-1.23.熔点55℃-59℃。
功用及配合：在天然橡胶胶料中延迟作用比促进剂NOBS大，而在硫化温度下硫化速度也较快。硫化平坦性宽，一般可采用较高的硫化温度（130-160℃）。在含有碱性较高的油炉法炭黑胶料中后效性特别显著，操作十分安全。使用时需配以氧化锌和硬脂酸，亦可用促进剂D、DOTG和TMTM活化。不污染，一般用量为0.4-1.5份，并配以2.5-0.5份硫黄
淡黄色粉末，稍有气味，无毒。相对密度1.31-1.34.熔点不低于94℃。贮藏稳定，但极易产生重新结团现象，结团后一般不影响使用。可燃，燃烧温度140℃，自然温度305℃。
功用及配合：常用后效性促进剂之一。兼具抗焦烧性能优良和硫化时间短两大优点，即在操作温度下无焦烧危险，而在硫化温度下（138℃以上）作用很强。胶料需配以氧化锌和硬脂酸。常用促进剂TMTD、TMTM、PZ、D或其他碱性促进剂作第二促进剂，也能为促进剂M和DM所活化。与这些促进剂并用时特别适用于合成橡胶，能提高硫化胶的定伸应力和拉伸强度。本品对含碱性较高的炉发炭黑的天然橡胶和合成橡胶尤为适宜。变色轻微，不喷霜，硫化胶耐老化性能优良。一般用量从0.5-2份不等
无色结晶固体。熔点133-134℃。相对密度1.135.可燃，燃烧温度190℃
功用及配合：与促进剂CZ相比，能提供较长的诱导期，抗焦烧性能更好。在硫化的阶段则能保证较高的硫化速率。硫化胶的定伸应力较高。用量为0.75-1份，硫化温度为133-173℃。
功用及配合：在橡胶中的分散性能良好。在天然橡胶胶料中焦烧时间比促进剂DIBS更长，因此操作安全性能更高。在硫化温度下硫化速度与促进剂DIBS相似。硫化平坦性与促进剂CZ相近。含本品的胶料用无模蒸汽硫化要比平板硫化速度稍快一些。适用于高活性补强剂用量较大的胶料，硫化胶机械性能尤其是动态性能比较好，弹性和定伸应力高。一般用量0.5-1份，硫黄2.5份左右。
淡黄色粉末，相对密度1.34-1。40熔点80-86℃。可燃，燃烧温度150℃。
功用及配合：用法与促进剂CZ基本相似，但焦烧时间更长，操作更安全，达硫化温度时（138℃以上）作用强，硫化胶物理性能及老化性能优良。促进剂D、TMTD、ZDC和醛胺类促进剂对其有活化作用。本品易分散，不喷霜，变色轻微。一般用量为0.5-2.5份，并配以2-0.5份硫黄
功用及配合：本品是三元乙丙橡胶、丁二烯橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和其他通用橡胶的主促进剂。温度高于149℃后，非常活跃。延迟作用和加工安全性比促进剂M、DM和大部分的其他苯并噻唑次磺酰胺类促进剂好。低于149℃则可加入促进剂NOBS、M、DM等活化。用本品高温硫化天然橡胶时，有很好的抗返原性能。
功用及配合：天然橡胶及合成橡胶用后效性促进剂，亦可用作硫化剂。作促进剂时，在天然橡胶中性能与促进剂CZ相似，但延迟性稍大。在丁苯橡胶中抗焦烧性能较促进剂CZ差，但硫化速度快。硬脂酸能促进焦烧，亦能提高定伸应力。配用炭黑后贮藏时焦烧倾向变小。在天然橡胶，丁苯橡胶中与秋兰姆促进剂并用时有延迟硫化的效应，可用作秋兰姆的防焦剂。配以促进剂PZ能加快硫化速度，焦烧性能亦好，制品物理性能优良。本品与促进剂NA-22并用时有延迟硫化的作用。在丁基橡胶中对醚类硫化剂亦有延迟效应。做硫化剂时，单用硫化速度慢，宜加入少量秋兰姆或二硫代氨基甲酸盐类促进剂，制品耐老化性能优良。易分散，几乎无污染，做促进剂时一般用量为0.4-1.5份，做硫化剂时用量为2.5-5份，并加入1份左右的P
这是一类相当重要的促进剂，它包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰姆和多硫化秋兰姆。二硫化秋兰姆和多硫化秋兰姆因在标准硫化温度下释放出活性硫，亦可作为硫化剂，使胶料不加硫黄即可硫化，此即所谓的“无游离硫硫化”，通常称为“无硫硫化”。
作为促进剂，这类物质的活性介于二硫代氨基甲酸盐和噻唑类之间，但仍属超促进剂。胶料的硫化温度一般不要远高于125-135℃以上，以便得到比较宽广的硫化平坦性，减少过硫危险。二流化秋兰姆的低硫或无硫硫化胶料，硫化平坦性很宽，可以使用比较高的硫化温度，甚至可以使用高压蒸汽或熔融盐进行硫化。
促进剂M及防老剂MB对秋兰姆的活性有抑制作用，而碱性促进剂和二硫代氨基甲酸盐能增加其活性。秋兰姆一般用作第二促进剂，它对二硫代氨基甲酸盐的硫化起步稍有延迟作用，能用来提高噻唑类和次磺酰胺类促进剂的硫化速度。与次磺酰胺类促进剂并用时，开始能延迟胶料的硫化起步，然后硫化进行得特别快，硫化胶的硫化速度也比较高，这种并用体系在低硫硫化中特别重要。
用秋兰姆作促进剂所制造的硫化胶，物理机械性能和老化性能取决于促进剂与硫黄用量之比。一般来讲，硫化用量正常的硫化胶定伸应力较高，物理机械性能优良，假若硫化温度不是过高，其耐老化性能也比较好。秋兰姆用量高而硫黄用量较低时，可以改善硫化胶的耐热老化性能。硫黄用量低或无硫硫化胶滞后性能和压缩变形较好，生热小，硫化返原现象少，并用优良的耐热老化性能。但无硫硫化胶硫化度相当低，如需提高定伸应力，一般需加入少量硫黄。
二硫化秋兰姆作硫化剂时，一般用其四甲基衍生物，因为二硫化四乙基秋兰姆特别是二流带二甲基二苯基秋兰姆分子量比较高，用量必然要增加，又加上硫化速度慢，通常不用于无硫硫化。但它们与二硫化四甲基秋兰姆并用时，可以减少后者的喷霜现象。
四硫化秋兰姆用于无硫硫化时性质与二硫化秋兰姆和少量的硫黄并用的体系相似，硫化起步快，硫化胶耐热性能有所下降，但压缩变形优于二硫化秋兰姆无硫硫化胶。实际上可以把四硫化秋兰姆看作一种载硫体。
秋兰姆促进剂在以氧化锌-硫脲促进剂作为硫化体系的氯丁胶中可作抗焦烧剂，胶料的焦烧时间长，硫化度比较低。
秋兰姆促进剂的硫化机理目前尚未完全解释清楚。大多数研究者认为，胶料过程是以自由基历程进行的。以TMTD为例，其在硫化过程中的反应可概括如下。
但霍夫曼等人否定了自由基机理。他们认为促进剂是按一种极化机理发挥效用的，其过程如下。
秋兰姆促进剂的硫化速度快于噻唑类，慢于二硫代氨基甲酸盐类，其中焦烧时间和总硫化时间以二甲基二苯基秋兰姆二硫化物为最短，四甲基秋兰姆一硫化物较长，四甲基秋兰姆二硫化物最长。由于硫化速度快，在使用中应特别注意防止焦烧。
使用普通量的硫黄，要制得具有一定拉伸强度的硫化胶，所用的秋兰姆促进剂的量比其他促进剂少，秋兰姆促进剂的硫化平坦性差，抗返原的能力不及噻唑类，而且硫化温度愈高，硫化返原的趋势愈大。与其他类促进剂一样，该类促进剂也必须用氧化锌做活化剂。氧化铅、氧化镉的活化作用不及氧化锌，但也可使用。此外，硬脂酸的加入可进一步提高硫化胶的硫化度和机械性能。
与二硫代氨基甲酸盐及六亚甲基四胺一样，秋兰姆促进剂也不会使硫化胶变色，即使受光照射后亦无变色之弊，因此适于制造白色、艳色及透明的制品。秋兰姆促进剂没有毒性，虽然可使硫化胶带有轻微的气味，但此气味会逐渐消失，可用于制造与食品接触的物品。
秋兰姆促进剂的硫化起步较二硫代氨基甲酸盐类，焦烧时间较长，模型内流动性较好。单用秋兰姆或以其为主促进剂时，应提防胶料的硫化还原，故硫化温度不宜过高，一般不超过125-135℃，但当用于含硫黄少或不含硫黄的胶料以及用于丁苯橡胶时，硫化温度可以提高。秋兰姆除作为住促进剂外，还被广泛用作噻唑类或次磺酰胺类的第二促进剂，特别是与次磺酰胺类的并用近年来应用极广，并用的胶料具有良好的防焦能力，加工安全性增大，同时硫化速度增快，所得硫化胶具有高度的交联和优异的弹性。
秋兰姆类的另一个重要用途是做硫化剂使用。除一硫化物外，二硫化物及多硫化物均可作为硫化剂用于无硫硫化或低硫硫化。由于无硫硫化合低硫硫化具有焦烧倾向小，硫化平坦性大，无过硫化危险，胶料流动性能好，制品使用中的生热性小，压缩永久变形小，具有极好的耐热老化性能等一系列宝贵的优点，因此应用日趋广泛。在秋兰姆无硫硫化中若加入少量M货DM之类的噻唑类促进剂，可增加其活性并有防止喷霜的功能。
黄色或淡黄色粉末，无臭，无味，无毒。相对密度1.37-1.40.熔点不低于100℃。长期贮存时及与强酸一起加热时会分解。自然温度270℃
功用及配合：活性较促进剂TMTD低10%左右，硫化胶定伸应力亦略低。硫化临界温度为121℃，后效性较二硫化秋兰姆促进剂和二硫代氨基甲酸盐促进剂都大，抗焦烧性能优良。硫化温度在135℃下硫化较平坦。使用本品时硫黄用量范围较大，低硫配合时硫化平坦性比较宽，硫化胶耐老化性能特佳。但随着硫黄用量增加，硫化平坦性变窄。本品需氧化锌作活性剂，脂肪酸可以用，但并非特别必须。一氧化铅对其有抑制作用。用于丁基橡胶时，宜与噻唑类、醛胺类、胍类促进剂并用，一般不会出现早期硫化现象。
功用及配合：需加氧化锌活化。除单用外，还可作噻唑类促进剂的第二促进剂。在氯丁胶中无论单用还是与促进剂DOTG并用，操作都很安全。分散容易，不污染
白色或灰白色粉末，无味，无毒，但有刺激作用。相对密度1.29.熔点不低于136℃。燃烧温度247℃，毒性比M,CZ,NOBS等大，具强杀虫灭菌作用
加热至100℃以上即缓慢分解析出游离硫，故也可作硫化剂，有效硫黄含量约13.3%。做第一促进剂时，需加氧化锌活化，硬脂酸可以用，但并非特别必须。一氧化铅对其有抑制作用，在透明制品中也可减少氧化锌的用量。硫化临界温度较促进剂TMTM低，混炼时应注意早期硫化。硫黄用量高的天然橡胶胶料硫化平坦性窄，作用激烈，降低硫黄用量，硫化平坦性变宽。是噻唑类促进剂的优良第二促进剂，亦可与其他促进剂作用作连续硫化胶料的促进剂。作硫化剂时，用量2-4份无焦烧危险，硫化胶老化性能及耐热性能均佳。用作促进剂时一般用量为0.2-3份
功用及配合：可作促进剂，亦可作硫化剂，有效含硫量为其重量的11%，作促进剂是性能和TMTD相似，但其活性稍低，硫化临界温度介于TMTM和TMTD之间，不易焦烧，操作安全，喷霜倾向小，在普通硫黄配合中硫化平坦性较窄，减少硫黄用量，硫化平坦性变宽，硫化胶耐老化性能相应提高。作促进剂是最宜硫化温度为120-145℃。用本品作第一促进剂时需配以氧化锌，但一氧化铅对其有抑制作用。在无游离硫配合中作硫化剂时用量要加大，最宜硫化温度为140-160℃。硫化胶耐老化、耐热性能特别好，若与促进剂TMTD并用，喷霜现象及其轻微。作第一促进剂时一般用量为0.5-2份，作噻唑类促进剂之第二促进剂时为0.05-0.5份，作硫化剂时为3-5份。
功用及配合：可作硫化剂，有效含硫量为其重量的7.5%，本品与促进剂TMTD和TETD的性质基本相似，在普通硫黄硫化体系中平坦性较窄，硫黄用量减少时硫化平坦性变宽，硫化胶的耐老化性能亦相应提高。本品可与促进剂PTD或TMTD一起用于无硫配合胶料，所得制品耐老化和耐热性能均佳。作促进剂时一般用量是0.2-1份，作硫化剂时则为2-6份
功用及配合：作硫化剂时，有效含硫量为其重量的10%，本品需氧化锌活化，也可作噻唑类促进剂的第二促进剂。作硫化剂时，硫化胶耐老化及耐热性能优良，在胶料中易分散，一般用量为0.2-1.5份，作硫化剂时为3-4份
功用及配合：加热分解后产生的游离硫较二硫化秋兰姆多，特别适用于无硫硫化制品。作硫化剂时一般用量为0.6-2份。
功用及配合：加热分解能产生游离硫，亦可作为硫化剂，有效含硫量为其重量的25%，本品易分散于干燥的橡胶中，亦易溶于水中。不污染，在天然橡胶和通用合成橡胶中作硫化剂时用量为1-3份，作噻唑类促进剂之第二促进剂时为0.1-1份，在丁基橡胶中作硫化剂时用量为2-5份，作主促进剂时为0.5-2份，作噻唑类促进剂之第二促进剂时为0.5-1份。
白色粉末，与皮肤接触可引起炎症，相对密度1.65-1.74.熔点257湿湿的
功用及配合：特别适用于要求压缩变形低的丁基橡胶胶料、要求耐老化性能优良的丁腈橡胶及三元乙丙橡胶胶料。硫化临界温度低（约100℃），活性与促进剂TMTD相似，但低温时活性较强，焦烧倾向大，混炼时易早期硫化。本品对噻唑类、次磺酰胺类促进剂有活化作用，可作第二促进剂，与促进剂DM并用时，随促进剂DM用量增加，抗焦烧性能亦增加。使用时需加氧化锌做活性剂，一般也需硬脂酸，但硬脂酸用量较大时，稍具延缓硫化效应。本品在胶乳中单用时硫化速度较慢，通常与其他促进剂并用。与噻唑类并用能提高制品的定伸应力和回弹性，在橡胶中易分散，在胶乳中一般用量0.3-1.5份
功用及配合：虽然硫化临界温度低，易焦烧，但单用时活性不及促进剂PZ，与二硫代氨基甲酸铵相比活性更差，但操作安全性有所改善。胶料在120-135℃时硫化速度很快，硫化温度升高，硫化平坦性变窄，易产生过硫，故硫化温度一般不宜超过125℃。含本品的胶料加入少量促进剂TMTD、DM、放交警将或防老剂MB，能改善胶料的贮存稳定性及延迟硫化起步。本品需用氧化锌活化，脂肪酸并非特别必须，但加入少量脂肪酸能改善硫化胶的机械性能。在干燥的胶料中一般用量0.1-1份，在胶乳胶料中为0.5-1份
乳白色粉末，有特殊气味，无毒。相对密度1.18-1.24.熔点104-108℃。
功用及配合：在干燥胶和胶乳中的性能与促进剂EDC相似，但活性更大。在100℃以上时硫化速度快，120℃以下硫化平坦性中等，在此温度以上，硫化平坦性窄，最宜硫化温度为95-110℃。本品在邮寄溶剂中溶解度较大，常用于低温硫化胶浆。在混炼胶中有防老剂的作用，也能改善硫化胶的耐老化性能。用量从0.5-2份不等
功用及配合：临界温度较低，但在二硫代氨基甲酸锌中是操作较安全的一种，活性较秋兰姆促进剂高，硫化温度达121℃，硫化平坦性中等，在此温度以上，随温度增加，硫化平坦性变窄。是噻唑类促进剂的优良活性剂
功用及配合：天然橡胶，丁苯橡胶及胶乳用超速促进剂，硫化临界温度低，混炼时需特别注意焦烧。硫化温度高于121℃时硫化平坦性急剧变窄，硫化速度较秋兰姆促进剂快，适于快速加压硫化。一般用量0.15-1份
淡黄褐色粉末，有特殊气味。相对密度1.55-1.60.熔点范围84-98℃。
功用及配合：性能与PZ、ZDC和BZ相似，但抗焦烧性能稍佳，是一种操作比较安全的超促进剂，与促进剂DM并用时抗焦烧性能增加。一般来说，本品的硫化临界温度仍比较低，活性较秋兰姆促进剂高，在85-125℃的温度范围内可供各类型的橡胶硫化使用。本品用于室温硫化时必须加入氧化锌和硬脂酸。与碱性促进剂如环己基乙基胺并用时，特别适用于自硫胶料和粘合胶浆，这一促进体系能用促进剂M进一步活化，是目前有机促进剂配合中速度最快的一种。在干燥胶料中一般用量为0.2-1.5份，在胶乳胶料中为0.5-2份
白色结晶粉末，有毒。与皮肤接触时有刺激性，相对密度1.13-1.19，熔点不低于144℃。
功用及配合：中速促进剂，硫化临界温度114℃，硫化平坦性较差。使用本品时，需配以氧化锌。硬脂酸超过1份时，能延迟硫化，拉伸强度亦低。根据本品用量的多少，硫化胶的定伸应力可高可低。所得制品耐老化性能较好。本品常用作噻唑类、秋兰姆类及次磺酰胺类促进剂的活性剂。与促进剂DM或TMTD并用时，可用于连续硫化。本品作噻唑类促进剂的第二促进剂时，硫化胶的耐老化性能有所下降，必须配以适当的防老剂。在氯丁橡胶中本品有增塑剂、塑解剂的作用。使用本品的胶料变色中等，不适合白色和浅色制品及与食物接触的橡胶制品。作噻唑类促进剂之第二促进剂时，一般为0.1-0.5份
功用及配合：硫化临界温度较促进剂D高，无早期硫化之弊，但最易使产品变色，其余性能及配合与促进剂D相似
白色粉末，微苦，无臭，无毒。相对密度1.10-1.22熔点168-175℃
功用及配合：活性与促进剂D相似。在操作温度下活性很小，操作十分安全。硫化临界温度141℃，在硫化温度下特别在临界温度以上时十分活泼，硫化平坦性较好。噻唑类和秋兰姆促进剂能增加其活性，亦需配以氧化锌，硬脂酸最大用量为1份，否则有延迟硫化的作用。制品定神应力高，但耐老化性能稍差，需加防老剂。本品系酸性促进剂尤其是噻唑类，次磺酰胺类促进剂的重要活性剂，与促进剂M并用时有超促进剂的效果。本品可用作G型和GN型氯丁胶的辅助增塑剂。作第一促进剂时用量一般为0.8-1.5份，作噻唑类促进剂之第二促进剂时为0.1-0.5份。
功用及配合：中等强度的碱性促进剂，操作安全，系M、DM、CZ、TMTD、PX之优良的活性剂。因不溶于橡胶而且不能从混炼胶或硫化胶中迁移至与其接触的材料中，故广泛用于某些修补胶料。含大量本品（3-4份）和常量硫黄的混炼胶存放几年后，在硫化温度仍能快速硫化，因此适于需贮藏的快速硫化修补胶
这是一类抗焦烧性能比较差，促进作用又比较慢的促进剂，在一般胶料中已不常用，但对氯丁橡胶却是一类优良的促进剂
功用及配合：各种类型氯丁胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醚橡胶、丙烯酸酯橡胶用促进剂。适用于金属氧化物硫化，尤其以氧化镁、氧化锌作硫化剂效果更好。操作安全，不易焦烧。在正常硫化温度下硫化速度较快，随用量增加，硫化速度仍能提高，但抗焦烧性能有所下降，与促进剂DM并用可改善抗焦烧性能，用本品所得硫化胶定伸应力高，压缩变形小，弹性和耐热性均佳。硫黄对硫化作用没有直接影响，但有使结晶化降低、定伸应力增加、耐老化性能变劣的倾向。本品特别适用于54-1（W）型及通用（GN）型氯丁橡胶。对W型氯丁橡胶而言，可用一氧化铅或四氧化三铅作硫化剂制造耐水胶料，但贮藏稳定性较差，水杨酸对其有活化作用，并能提高硫化胶的定伸应力，硬脂酸有延迟硫化的效应。在通用GN型氯丁橡胶中使用时操作安全性较佳，贮藏稳定性亦好。在胶料中易分散，不污染，不变色。在一般制品中的用量为0.25-1.5份，在54-1（W）型氯丁橡胶耐水制品中为0.2-0.5份，并配以10-20份的一氧化铅。
功用及配合：氯丁橡胶用促进剂。与NA-22相比，焦烧及硫化均快，但硫化平坦性较好。用量较大时，可进行高温高速硫化，特别适用于压出制品的连续硫化。用本品制造的制品压缩变形小，耐老化性能亦佳。用氧化铅进行低温硫化时，宜与二乙基二硫代氨基甲酸碲并用。促进剂ZDC和水杨酸对其有活化作用，但促进剂DM和TMTD则能抑制其活性。本品亦为丁基橡胶用促进剂，亦为三元乙丙橡胶的硫化活性剂。在天然橡胶和丁苯橡胶中能活化噻唑类和次磺酰胺类促进剂，特别是促进剂DM及NOBS。本品对天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶和丁苯橡胶等有抗氧化作用，橡胶制品在用本品酒精溶液浸渍后可提高耐臭氧性能。本品易分散，不喷霜。在氯丁橡胶中用量一般为0.25-1份，用于高温高速硫化时为4份。在天然橡胶和丁苯橡胶中一般用量为0.3-1.5份，并配以0.3-1.5份促进剂DM。
白色至淡黄色结晶粉末。相对密度1.061.熔点不低于60℃，沸点122-128℃。
功用及配合：氯丁橡胶尤其是54-1（W）型氯丁橡胶用快速硫化促进剂，适用于硫化温度较低的胶料，制品物理性能较好。对NR,SBR,IIR,EPDM的硫化亦有促进作用。不污染，不变色，一般用量为0.25-1份。
功用及配合：硫化速度较快的一种促进剂。硫化临界温度80℃，混炼时需注意早期硫化。温度在100℃以上时活性较高。用本品时需配以氧化锌，硬脂酸并非特别必须。所得产品坚韧，拉升强度和曲挠疲劳优良，但能使制品变色。一般用量为3.5-4份。硫黄3.5-2份
功用及配合：超促进剂。供天然橡胶、丁苯橡胶及胶乳常温硫化作用。硫化活性较促进剂ZIP高，若加入氧化锌，活性会进一步提高。适于制造薄壁浸渍制品。用量一般为0.5-2份
乳白色或淡黄色粉末，有特殊气味。相对密度1.10-1.55熔点110℃并分解
功用及配合：本品为超促进剂。硫化临界温度100℃，硫化温度不宜超过110℃，否则有分解倾向。本品能降低胶乳稳定性，在胶乳中使用时应加入稳定剂，在自硫胶浆中与二乙基二硫代氨基甲酸二乙胺掺用。除用于自硫胶浆外，还用于制造胶乳浸渍及模型制品、胶丝及防水织物等。一般用量为1-2.5份
白色粉末，有特俗气味，无毒。相对密度1.40.加热即分解。熔点110℃。需低温贮存（10℃以下）
功用及配合：超促进剂，用于NBR,CR.NR,SBR,及胶乳。与活性剂DBA一起可作为低温超促进剂。除活性稍大外，使用方法及用途与促进剂CPB基本相同。尤其适用于氯丁橡胶胶黏剂
功用及配合：不适合高温硫化。常用二苄基胺、活性剂DBA活化，活化后即为低温超速促进剂体系，胶料在室温下12小时左右即能硫化，在100℃正硫化时间为20-30分钟。酸性配合及对其有抑制作用，配合时需要加氧化锌和硫黄。不必加脂肪酸，否则会有抑制作用。因其促进剂作用过快，混炼时活性剂DBA不能与其同时混炼，应在最后混合时加入。全部胶料必须在规定时间内处理完毕，过夜即为废品。本品不变色，易分散。一般用量为2份左右，并配以2份左右的活性剂DBA
该类促进剂是脂肪族醛与脂肪族或芳香族胺反应生成的所何物，一般为结构不明的液体体树脂状物，难以用明确的化学结构式表示。
该类促进剂的硫化平坦性好，能制的耐老化性能较好的硫化胶，多作为与炭黑配合的工业用橡胶制品的促进剂，因多数具有污染性或遇光、热易变色，故不适用于浅色胶料
醛胺类促进剂的抗焦烧性能一般较好，但当有酸性物质存在时，以提前焦烧，使用时需加以注意。在单独使用的场合，该类促进剂大多需要较高的硫化温度
