以丁基再生橡胶为主要原料生产橡胶制品时，硫黄硫化体系是常用硫化体系之一，加工性能好，硫化胶物理机械性能好。丁基再生胶选择硫黄硫化体系时，常用的促进剂有 DM、DPG、TMTD 等，需要根据具体的产品要求和加工条件选择合适的促进剂，常用氧化锌作为活化剂；适当调整硫黄、促进剂、活化剂用量，可进一步优化丁基再生橡胶制品综合性能。

　　丁基再生胶制品使用硫黄硫化时，硫黄用量一般控制在2-3份左右，硫化胶可以获得良好的机械强度与耐臭氧性能。需要注意的是，硫黄E4LYY228WFM在丁基橡胶中的溶解度较低，硫黄总用量超过1.5份很容易引起喷霜。因此丁基再生胶与丁基橡胶并用，尤其是丁基橡胶比例较大时，硫黄用量一般控制在1.5-2份左右。1.丁基再生胶普通硫黄硫化体系常用配合采用硫黄硫化体系硫化的丁基再生胶多生产多硫键和双硫键，硫化胶物理机械性能好，但硫化胶耐热性较差。常用配合：硫黄0.5-2份，二硫代氨基甲酸盐或秋兰姆类促进剂0.5-1.5份，噻唑类促进剂0.5-1.5份。

　　2.丁基再生胶硫给予体硫化体系丁基再生胶采用硫给予体硫化可以赋予硫化胶优异的耐热性，压缩永久变形小；硫化时交联不充分，拉伸强度较低且成本较高。常用配合：二硫代啉和四硫化秋兰姆2份，秋兰姆和二硫代氨基甲酸盐2份。3.丁基再生胶低硫高促硫化体系采用低硫高促硫化体系硫化的丁基再生胶物性指标介于普通硫黄硫化系和硫给予体硫化体系之间。常用配方：硫黄0.3-0.5份，噻唑类促进剂0.2-1份，秋兰姆或二硫代氨基甲酸盐类促进剂3-4份。

　　在丁基再生橡胶的硫磺硫化体系中，氧化锌作为活化剂，能够与硫化过程中产生的硫化氢反应生成硫化锌，阻止氧化还原反应，保护双硫键不受破坏。氧化锌的用量一般控制在5份左右。同时，需要配合使用适量的硬脂酸，但硬脂酸的用量不建议超过3份，因为过多会影响硫化胶的定伸应力。

　　丁基再生胶、丁基橡胶/丁基再生胶并用胶用于橡胶制品生产时，硫化体系选择至关重要，确定硫化剂种类与用量后，可以采用一种或几种主促进剂与一种辅助促进剂并用，以更好地协调硫化速度、交联密度、焦烧安全和硫化胶性能之间的关系。后续继续与您分享丁基再生胶制品常用促进剂品种与应用要点。

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