一季度，生产技术系统结合公司扭亏脱困目标任务，重点在生产工艺理顺及各类指标上狠下功夫，确保不断优化提升，提质创效。生产运行部紧抓住一季度攻坚“黄金窗口期”，锚定目标，真抓实干，全力推动各环节加速协同，直流电单耗、锌总回收率、熔铸直收率、渣含锌等重点指标实现首季“开门红”，为后续生产指标顺利完成打下坚实基础。

　　年初，生产系统提前谋划，制定了一系列极具挑战性的生产目标及工艺理顺调整项目。通过全面优化生产工艺、加强设备运行周期管理、开展多层次员工技能培训及科学统筹协调电气检修等措施，硫酸三台沸腾炉、电解、渣处理穿行检修，为后续生产指标的突破做好了充足准备。

　　生产技术系统转变思想，重点在生产技术革新的道路上不断突破。通过一系列技术优化和工艺改进，生产指标取得了重大突破。0#锌品级率继续保持100%，已成为公司高品质产品的一张名片。电解直流电单耗3049kwh/t-Zn，较计划3080kwh/t-Zn下降31kwh/t-Zn，有效降低了生产成本，提升了公司的市场竞争力。锌总回收率完成95.61%，较去年显著提升，这一成果不仅得益于金属平衡工作的精准把控，更彰显了公司在查漏补缺方面的成绩。

　　积极推行精益管理模式，将精细化管理理念贯穿于生产运行的各个环节。在熔铸环节，通过严格的工艺控制和细节管理，电锌熔铸直收率达到97.52%，较计划值提高0.02%，进一步提升了生产效益。渣处理车间高效处理浸出渣67000余吨，混合窑渣平均含锌1.58%，有效降低了锌的流失，实现了锌的最大化利用。

　　公司坚持创新驱动发展战略，积极探索新的业务增长点。通过安排侧吹炉、烟化炉转化生产模式，成功消化原堆存低品位混合铅渣1.2万吨，回收锌 1099 吨，铅965吨，同步回收金、银等贵金属，显著提升了经济效益。在铟回收方面，严格按照自产氧化锌与外购氧化锌分开生产的策略，一季度酸上清回收铟金属量同步提升了1.5吨，为公司创造了显著效益。

　　生产系统始终将安全环保贯穿于生产全流程，建立完善的工艺管控体系，实现按规操作的安全管理体系，定期开展专项及中夜调度安全巡检查相结合模式，及时排查和消除各类安全隐患，通过工艺优化调整消除锌粉炉放渣、侧吹炉等安全隐患，确保火法生产安全稳定运行。

　　一季度重点指标“开门红”的成绩，是全体陕锌人团结一心、拼搏奋进的结果。接下来，随着市场环境变化，公司将逐步提升产量至历史最高水平，生产技术系统将持续深化生产工艺优化和技术创新，向着更高的目标奋勇前行，为推动公司高质量发展贡献生产技术力量。（白宇峰）

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