沈阳局集团公司沈阳高铁基础设施段2025年接触网作业车大修业务外包招标公告

　　本招标项目沈阳局集团公司沈阳高铁基础设施段2025年接触网作业车大修业务外包招标人为中国铁路沈阳局集团有限公司沈阳高铁基础设施段，招标项目资金来自大修。该项目已具备招标条件，现对本项目采购进行公开招标。评审方法为经评审的最低投标价法。

　　招标业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。

　　3.维保条款：在质量保证期内，负责免费维护，除人为损坏，均由供应商负责维修或更换，造成影响的追究责任并赔偿。

　　4.售后服务及要求：1.服从中国铁路沈阳局集团有限公司铁路运输统一指挥，接受检查和指导、监督、管理，对发现的问题及时整改。 2.提供优质服务，维修售后服务及紧急施救情况下满足12小时内做出响应，24小时内到达各维修地点。 3.在质保期内发生质量问题，需无偿进行修理或更换。5.其他需具体明确的技术要求：（1）中标方技术人员在大修作业期间，应严格执行各种安全操作规程和安全生产有关规定，杜绝违章作业，防止行车、人身伤害事故。中标方要做好本方人员人身安全防护管理控制工作。如中标方人员违章作业造成人身伤害事故或造成设备损坏，由中标方担负一切责任。 （2）现场作业期间中标方接受沈阳高铁基础设施段的监督，对不能胜任的中标方技术人员，沈阳高铁基础设施段有权要求予以更换。 （3）详见技术规格书。

　　大修包括车辆电器系统、监控系统、液压系统、制动系统、传动系统、操作系统、油路系统和走行系统等。

　　按照各总成修理规范要求，将各总成解体、清洗、分类，并进行各零部件相应的尺寸检测与试验，同时应填写检修记录单。

　　施修过程中，必要时应将重要零部件检查试验结果、试验数据、装配情况填入检修记录单中，试验单、检修单由质检部门检验后确认。

　　由有资质的专业厂家进行大修，柴油机的大修应符合对应的柴油机维修手册及柴油机大修协议的要求。

　　柴油机燃油粗滤芯、燃油精滤芯、机油滤芯等换新，各滤清器座体裂损的则总成更新；与柴油机连接的整车过渡线束换新；橡胶皮带换新。

　　柴油机修竣后，承修单位应按柴油机试验、验收标准和规范要求，进行性能试验，提供试验报告及维修合格证。

　　进气系统空滤器滤芯、管路胶管、卡箍、橡胶减振垫换新；管卡、固定支撑检修，安装连接应可靠，管路系统如有锈蚀、裂纹和变形的须检修或更换。

　　排气系统管卡安装牢固，消音器安装稳定可靠，管路系统如有锈蚀、裂纹和变形须检修或更换。管路连接处密封垫和管路防火隔热层换新。

　　燃油供油系统橡胶软管和橡胶密封件换新，燃油箱油滤器滤芯、加油口滤网换新；燃油箱清洗检修合格后，进行渗漏试验，箱体及各结合部位无渗漏油现象；管路连接可靠，接头处应无泄漏；加油口锁具开关可靠，安装紧固件换新。

　　液力变速箱拆解前进行状态检查，应运转平稳，各部无异响、无漏油，则外部清洁、保养，更换液力油、油滤芯、空滤芯。否则，由有资质的专业厂家进行大修，液力传动箱的大修应符合相应的液力传动箱大修协议及合同要求。

　　大修的变速箱应按变速箱试验、验收标准和规范要求，进行性能试验，并提供试验报告及维修合格证。

　　由专业厂家进行大修，分动箱的大修应符合相应的大修协议及合同要求；修竣后应进行性能试验，并提供试验报告及维修合格证。

　　检查传动轴保险架，变形需校形，缺失的补齐；传动轴保险架安装紧固件换新失。

　　构架抛丸除锈处理，局部允许手工除锈，除锈后需在规定时间内喷涂防锈底漆。

　　检查构架及附属装置，不应有裂纹或开焊，焊缝开焊的允许焊修处理，焊修后探伤检查；构架各梁无弯曲、变形、凹坑，检查各部配合尺寸应符合相关图纸要求，否则更新。

　　检查车轴使用时限（寿命），轮对第一次组装时间或车轴的制造时间超过25年的报废，更新车轴。

　　车轴配合部位（不退拆部件除外）尺寸检测保证各装配要求符合图纸要求，车轴（外露部位）进行磁粉探伤和超声波探伤检测。

　　检查轴端螺栓孔，螺纹不应有损伤或滑扣的，应不超过3扣且不应连续，清除毛刺。

　　检查车轴轴身，有打痕、碰伤、磨伤及电焊打火深度不应超过2mm，经打磨光滑，消除棱角后可继续使用，超过限度及其他缺陷及伤损影响使用的车轴应更换。

　　车轮踏面及轮缘应按原型踏面外形镟修，保证同一轮对左右车轮直径差不大于1mm，同一转向架各车轮直径差不大于2mm；同一台车各车轮直径差不大于4mm；镟修后用车轮踏面样板检查，样板与轮缘、踏面之间的间隙不大于0.5mm。

　　车轴外漏表面和车轮（踏面除外）表面除油、除锈后应涂清漆，轮毂和车轴接触部位涂白漆，并用红漆涂三处弛缓线检查标记。

　　轴箱体（轴箱体弹簧座及轴箱体板）探伤检查；轴箱体内孔尺寸检测，内孔圆度公差应符合图纸要求。

　　法兰、齿轮、轴进行探伤和配合部位尺寸检测，裂损或剥落、碰伤无法修整的换新；齿轮、轴尺寸检测，磨损超限的应换新。

　　滑动轴承的巴氏合金层有裂纹、剥离、缺损、辗出等缺陷及巴氏合金层表面有擦伤、锈蚀及过热变色等缺陷需换新。

　　车轴齿轮箱悬挂吊杆及销轴探伤检测，吊杆缓冲橡胶垫、悬挂弹簧、悬挂座安装螺栓换新。

　　制动缸拆解、检修。制动缸皮碗换新，检测缓解弹簧自由高度应符合限度要求；检查缸体、前后盖，裂损的换新；组装后应进行气密性试验和性能试验动作应平稳、灵活，无异响、无泄漏，各部件无破损。

　　基础制动销轴、闸瓦托吊板、制动杠杆探伤检测，检查其他水平杠杆、连杆、调整套不应有裂损；纵拉杆拉杆头、横拉杆拉杆头（焊缝及调整杆螺纹）探伤检测不得有裂损，检查螺纹不得有伤损影响使用。

　　检测机构各制动杠杆、拉杆、吊杆、连接杆及保险吊钩。杠杆磨损或变形的，应焊补修复或调直，有裂纹的焊修或换新。

　　检测闸瓦吊杆安装销轴尺寸，应符合图样要求；其余各销轴径向磨损量检测，大于0.5mm的销轴换新。

　　基础制动组装后，各杠杆应作用良好，动作灵活，无卡滞、无偏刹，各部间隙符合要求。

　　牵引拉杆、臂及各关节位销轴磁粉探伤检测；橡胶防尘垫及关节轴承全部更新。检查拐臂和连接杆，应平整，无弯曲、扭曲变形；牵引装置连接杆进行防脱改造，符合相关设计要求。

　　油压减振器由专业厂家进行检修，更新油封、密封圈、减振橡胶垫、节流阀片、活塞环以及不良件和工作油，减振器检修后应进行性能试验，应符合TB/T 1491的相关规定，并重新喷涂防护漆。

　　砂箱、撒砂硬管锈蚀大于壁厚30%的更换，校形；撒砂软管换新；检查砂箱安装螺栓，作用不良者更换；检查撒砂装置管卡组件不得有缺失、各部件不得有裂损。

　　列车软管、制动软管、风表软管、气泵软管、撒砂软管等橡胶软管及单向阀、安全阀、调压阀、电磁阀、管道滤清器换新。

　　金属管路、接头清洁，有裂纹、变形、锈蚀深度超过原件壁厚1/3的换新，管路需清理保证管路畅通，金属管路、接头清洁后应进行有效防护，接头或管路螺纹损伤的换新。

　　总风缸、各辅助风缸清洗、校形、检修，进行水压试验符合设计图样或相关技术文件的要求。

　　截断阀、排水阀、喇叭开关、风喇叭等清洗、检修，外观无损伤、无漏气，工作不良修复，有裂损的换新。

　　制动管路防寒层（橡塑保温管）换新，重新包裹，并符合设计图样要求；带有电加热防寒套的阀套，清洁表面污物后功能检查，工作不良的检修或换新。

　　制动机和分配阀等制动阀拆解、清洗，更新橡胶件及密封圈，检查壳体、凸轮、弹簧等，裂损、失效、磨损超限的换新，检修后各制动阀进行台架试验。

　　空气干燥器由专业厂家维修，滤清筒、干燥筒、止回阀、阀集板须解体清洗检修，橡胶件、球阀、管路、电磁阀、干燥剂及不良件换新，出具检修报告及维修合格证。

　　检查制动轮，轮辐或轮盘有裂纹的进行焊修后打磨光滑，重新喷涂；检查立柱，有变形的校直，有裂纹的焊修后打磨光滑；检查滑轮组件，滑轮槽磨损变形或有裂纹的换新；检查滑轮销轴，磨损严重或有裂纹的换新。

　　检修涡轮与涡轮杆、梯形螺纹，轮齿有毛刺的打磨去除，轮齿、螺纹有裂纹的换新。

　　检修手制动防护盖板，变形的校形；检查手制动锁定装置、标识等应齐全有效，缺失的补齐。

　　车体外表漆层检查，漆层脱落、剥离、鼓包、锈蚀等缺陷彻底清除，重新喷涂防锈底漆及面漆，应符合相关图样或技术文件要求。

　　检查车体隔热保温层，清除破碎、粉化的隔热保温层，重新填充空缺部位，厚度及材料应符合图样或技术文件的要求。

　　检查各钢骨架梁、柱，变形的须调校，锈蚀严重的局部截换，不允许随意减少梁、柱数量或改变原位置，焊缝开焊的须焊修。

　　检查车体外蒙皮，局部破损或锈蚀严重的局部截换，锈蚀超过原材料厚度50%的须全部更换，表面凹陷、凸起校平，外蒙皮修理避免搭接形式，外表面焊后磨平，无漏点。

　　车顶过线管、灯具支架、天线支架、设备安装座等附件检查，变形的校形，焊缝开裂的打磨去除表层至金属显露后补焊，重新喷涂底漆、面漆。

　　检查车体流水槽，损坏部位局部换新，流水槽胶条换新（安装式流水槽），多余安装孔封堵。

　　检查车体骨架上线束、管路的固定管卡、支架、衬板，变形的校形，缺失的补齐，锈蚀严重的换新。

　　检查前后风挡玻璃、侧窗玻璃，裂损的换新；对于电加热的风挡玻璃，加热功能失效的玻璃换新。

　　前后风挡玻璃胶条、侧窗密封胶条换新，胶条安装平整、牢靠，无剥离和破损；侧窗纱网检查，破损或锈蚀严重的换新。

　　拆卸车门和车门外框并检修，变形的校形，门、窗户内外框安装平整无明显翘边；更换车门、门玻璃密封胶条；车门有裂纹、锈蚀或变形严重的检修或换新，车门玻璃裂损的更换玻璃，门锁开启卡滞或损坏的须换新；车门合页或铰链检修，转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良的换新。

　　车门下方挡雨板缺失的补齐、锈蚀或损坏的更新；车门与门框配合尺寸要求应符合图样或技术文件要求。

　　车门、窗户框口结构尺寸检测，应符合图样或技术文件规定，车门、窗户安装后缝隙均匀无翘边或翘角，密封、紧固可靠。

　　检查车体侧门内外扶手，外扶手原防滑层、扶手座紧固螺栓换新，锈蚀严重或损坏的扶手杆整体换新。

　　检查各线路、管路与车体蒙皮之间开孔或过孔，密封不良的应补胶或发泡等可靠密封措施封堵，并修整美观。

　　拆解车体各内装饰板、压条或装饰条等，做好标记，妥善存放、保管，内装饰维修后原位恢复安装。

　　内装饰板表面除垢、除油、除污清洁，表面有明显划痕、凸台或凹陷的修复平整，有轻微裂纹不影响使用的进行修复以避免裂纹扩大，多余孔洞封堵并修复平整；铝压条断裂、折死弯或扭曲变形严重的换新；窗帘滑道破损的局部换新，缺失的补齐。

　　内装饰各活动门、隔门检修，破损、变形影响正常使用的修复或换新，转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良的合页或铰链、锁具换新。

　　司机操纵台检修、翻新，台面、柜门漆层起皮的去除，修补后打磨平整，重新喷涂；柜门、柜门变形的校正，转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良合页或铰链、门锁换新，柜门胶条换新，修复后柜门开闭灵活。

　　室内柜体检修、清除杂物、翻新，变形的校形，损坏的局部截换修复，重新喷涂；转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良的合页、导轨、锁具换新。

　　卧铺检修，塌陷或变形影响正常使用的的进行维修或换新，维修后重新喷涂（不锈钢材质的除外），卧铺罩换新。

　　室内标识标牌清洁、翻新，无法翻新或贴膜标识换新，补齐缺失的标牌或标识；标识与标牌应字迹清晰。

　　室内木地板检修，木地板腐蚀、裂损的局部截换；活动木地板提拉环、锁具检修，转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良的换新，锁具闭锁可靠，安装后平整，活动木地板橡胶密封条换新。

　　检查室内地板保温隔热层，清除破碎、粉化的隔热保温层，重新填充空缺部位，厚度及材料应符合图样或技术文件的要求。

　　室内外铁地板（含活动铁地板）检修。变形的校形，焊缝开裂的补焊，破损或锈蚀严重的局部截换，锈蚀超过原材料厚度50%的须整体更换。

　　车梯安装螺栓换新，有变形的校形，防滑踏板锈蚀严重的截换；车梯踏板为麻绳防滑的清除原防滑麻绳，换新。

　　检查抓轨器链环、夹轨钳、吊杆应无裂纹，有裂纹的采用磨开焊补，补焊部位用砂轮打磨平整，变形的校形。

　　吊杆螺纹牙应无损伤，轻微损伤的可用砂轮修磨，修磨后吊杆应转动灵活，螺纹有效长度损伤大于30%且已损伤至螺纹中径的换新。吊杆螺纹、螺母螺纹处有裂纹的换新。

　　缓冲器由专业厂家进行检修，应符合国铁集团TG/GD 123-2016检修规则的有关规定。

　　电气柜检修，柜体、柜门漆层起皮的去除，明显划痕、有裂纹的部位进行修补，修补后打磨平整，柜门、柜门变形的校正，不良合页或铰链、门锁换新，重新喷涂面漆。

　　电气柜内断路器、继电器、端子排、电磁阀、开关等各电气元器件功能检查，工作不良、破损、烧蚀的换新；各元器件安装牢固、可靠，接线牢靠，线号或标识清晰、准确。

　　控制、辅助电路（包括屏柜）及主电路仪表、保护线路的线束更新，主电路电缆不允许拼接；其余线束检查，绝缘胶皮破损或老化、线束断裂或有死折、腐蚀或烧损的换新。

　　其余系统各端子、插头、插针、端子排、接线板、绝缘板等元件无弯曲、断裂、粘接、烧损或腐蚀、裂纹，焊点良好，否则换新。

　　速度表、燃油表、燃油传感器换新；其余仪表，传感器功能检查，工作不良或损坏的换新；双针压力表校验功能需正常。

　　检修司机操纵台按钮、开关（含脚踏开关）、操作面板、指示灯等，工作不良的换新；各按钮、开关、指示灯功能正常，不良的换新；操作面板变形的校形平整，翻新并重新喷涂各标识，字迹清晰、准确。

　　显示终端、语音通话器、CD机功能检修。显示终端屏幕无破损、显示功能正常，画面稳定无闪屏；语音通话器功能正常，无异常噪音；CD机工作正常，否则检修或更换。

　　各灯具（含警灯、前照灯、信号灯、卧铺灯等）、照明开关、电风扇、喇叭检修，使用功能正常，照明良好，工作不良、损坏的检修或换新。

　　空调装置（含室外机）通电功能检查，工作正常，则清洁保养，否则拆解检修恢复正常使用功能。

　　检查空调装置（含室外机）防护罩，变形的校形，焊缝处或结合处有开裂的焊修，局部缺损的修补，锈蚀或破损严重的换新；检查紧固卡箍，变形的校正，裂损或螺纹扣损伤影响紧固的换新。

　　发电机组通电功能检查，工作正常，则清洁保养：机油滤芯、燃油滤芯、空滤滤芯、机油、橡胶减振垫、蓄电池换新。否则，由专业厂家拆解检修，保证正常使用功能。

　　发电机组安装架、柜体检查，焊缝开裂的补焊，变形的校形，柜体铰链或合页、锁具损坏的换新；重新喷涂，缺失的标牌或标识补齐。

　　排气管路检修，管路或消音器变形的校形，波纹管变形、管路、消音器裂损或工作不良的换新，检修后重新喷涂。

　　检查系统各金属管路、接头，变形、破损的换新，管路、接头连接螺纹损伤的换新。

　　检修各油泵、马达、球阀、电磁阀、阀块，裂损、转轴卡阻或功能不良的整体换新；功能正常的拆解更换橡胶密封圈或密封垫，保证使用功能正常。

　　液压油箱检修，各部位焊缝开焊的补焊，清洁液压油箱内部，液压油箱检修后应进行渗漏试验，箱体及各结合部位无渗漏油现象，重新喷涂外表漆和液位刻度。

　　拆解作业平台装置，检查作业平台、拨线装置、导线支撑装置等各部状态并记录；橡胶件、油杯换新，连接螺栓缺失的补齐，损伤或锈蚀的换新。

　　检修平台栏杆、门，变形的须校形，焊缝开裂的须焊修，必要时损坏的局部截换，缺失的补齐。

　　检修平台栏杆、门，合页或铰链、锁具损坏的换新，门开关、闭锁良好；检查平台围板，变形的校形，围板安装牢靠。

　　检修平台骨架梁及焊缝，骨架梁有变形的校正，锈蚀严重的去除锈层后补强或截换，焊缝开裂的打磨后补焊；检查平台地板，破损的局部截换，地板与骨架梁结合处焊缝开焊的补焊。

　　检修平台控制箱，箱体变形的校形；检查箱门和箱盖锁具、合页或铰链应开关、闭锁良好，损坏的换新；检查各继电器、端子排等电气元件功能正常，对讲机通话正常，不良电气元件和破损线束换新。

　　检查各油管、油管接头，油管变形的校形，有裂纹、螺纹口损伤、油管表面挤压变形的换新。

　　升降链条及链条连接销轴、滚轮轴承、钢丝绳换新，滚轮销轴探伤检查，损伤、裂纹的换新，各组件应装配正确，润滑部位充分润滑。

　　检查回转台、支座焊缝，焊缝开裂的打磨补焊，变形的校形，无法修复的换新。

　　检查回转支承，大齿圈各齿应无裂纹和损伤，内圈与外圈之间橡胶件连接良好。

　　回转机构检查各支座、箱体以及端盖，不应有裂纹，轴承转动卡滞、变色、锈蚀、磨损等不良的换新。

　　中心回转接头检查各接头焊缝、回转体、座体，应无开裂或裂纹，有开裂的进行补焊，有裂纹的打磨焊修；中心回转接头各结合处不应有渗漏油现象。

　　回转支承、回转机构、中心回转接头等各部功能使用正常，传动平稳、无异响。

　　调平装置检修、除锈、清洁，各旋转部位涂抹适量润滑脂，检查机械锁定装置作用良好；控制操作试验，机构各部功能正常。

　　a.拆解运监装置各设备安装，包含轨道车所属部门管理的制动隔离装置、压力传感器、熄火装置，制动装置（电磁阀：常用、保压、紧急）等设备，外表清洁，原位恢复安装，其中制动装置有裂损、功能不良的换新；

　　b.各设备配线的电源线、工况信号线、控制指令输出线、压力传感器信号检测线、主机箱的连接线等线缆检查，线缆护线管破损、变形、老化、褪色的换新，线缆外表清洁、检查，绝缘层老化、破损及线芯烧蚀、粘结、断裂等不良的线缆换新。

　　a.拆解电台主机（含LBJ）及线缆等安装，设备外观清洁，不进行修理，原位恢复安装；

　　b.线缆检查，外表清洁，破损的护线管换新，绝缘层老化、破损及线芯烧蚀、粘结、断裂等不良的线缆换新。

　　a.拆解视频主机、摄像头及线缆等安装，设备外观清洁，不进行修理，原位恢复安装；

　　c.线缆检查，外表清洁，破损的护线管换新，绝缘层老化、破损及线芯烧蚀、粘结、断裂等不良的线缆换新。

　　a.拆解轴温主机、接线盒、轴温传感器及线缆等安装，设备外观清洁，原位恢复安装；

　　c.线缆检查，外表清洁，破损的护线管换新，绝缘层老化、破损及线芯烧蚀、粘结、断裂等不良的线缆换新。

　　1.资质要求：在中华人民共和国境内依法注册，能够独立承担民事责任的生产厂。

　　2.行政许可及认证：具有铁路机车车辆维修许可证（JW-4G型），投标时提供复印件。

　　4.业绩要求：投标人近五年内任一年与国铁集团或国铁集团所属单位从事过轨道作业车大修业绩，投标时提供合同及对应发票复印件。

　　5.经营违法记录要求：（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“”） （2）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“”） （3）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“） （4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。 （5）未被国铁集团或集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）。 （6）未与中国铁路沈阳局集团有限公司及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。 以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（6）投标人须提供承诺函响应。

　　5.1凡有意参加投标者，请先在国铁采购平台进行企业用户注册，并缴纳国铁采购平台年度会员服务费或单次项目使用费。

　　文件工本费按项目收取为200元人民币（与所投包件数量无关），同一招标编号文件工本费每个项目仅需缴纳一次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。

　　在文件获取前将文件工本费汇至本公告8.2项中的汇款账户，同时须在汇款单据上注明招标编号，不接受个人汇款，缴纳后不予退还。

　　支付完成后应到国铁采购平台电子招标采购系统（）提交文件工本费缴纳凭证（在公告招标公告查看详情/文件购买按要求录入缴费凭证），由财务人员核验通过后即可登录国铁采购平台电子招标采购系统（在参与的项目中招标文件）下载招标文件及其他招标资料。

　　5.2本项目接受网上文件获取的时间为2025年5月8日8:00时起至2025年5月13日17:00时（北京时间）止。如遇项目流标等情况，请关注国铁采购平台相关公告，重新参与。未在上述指定时间内完成支付者，将无法获取招标文件，同时不具备参与本项目投标资格。

　　注册及操作过程如有问题，请联系国铁采购平台客服，联系电线号键，客服服务时间：周一~周日（8时-18时）

　　5.3购买招标文件后,放弃投标时应在招标人答疑、补遗时间截止日以前以书面形式确认，将弃标函发送至项目经理邮箱，弃标函内应明确项目编号、名称、包件号并加盖公章，格式自拟。

　　6.1投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2025年5月28日9时（北京时间），地点为中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所一层101开标大厅。地址：辽宁省沈阳市铁西区昆明湖街44号。

　　6.2逾期送达的、未送达指定地点的或者不按照招标文件要求密封的投标文件，招标人将予以拒收。

　　本次招标公告同时在“中国招标投标公共服务平台（）”和“国铁采购平台（）”等上发布。

　　备注：文件工本费发票自行扫码开具,请认真填报开票信息，核实准确后“申请开票”。服务费发票为电子发票，由财务科开具后通过投标人报名邮箱发送至各投标人，如有问题请联系财务科。

　　交付期及交付地点：交货时间：合同签订后120日内。 交货地点：沈阳高铁基础设施段